Udhëzimet e procesit të prodhimit të burimeve me gjethe
－Tapering (konikimi i gjatë dhe konik i shkurtër) (Pjesa 3)
1. Përkufizimi:
Procesi i konikimit/rrokullisjes: Përdorimi i një makine rrotulluese për të ngjitur shufrat e sheshtë me susta me trashësi të barabartë në shufra me trashësi të ndryshme.
Në përgjithësi, ekzistojnë dy procese konikimi: procesi i konikimit të gjatë dhe procesi i konikimit të shkurtër.Kur gjatësia e konikimit është më shumë se 300 mm, quhet konik i gjatë.
2. Aplikimi:
Të gjitha gjethet e pranverës.
3.1.Inspektimi para zvogëlimit
Para rrokullisjes, kontrolloni shenjën e inspektimit të vrimës qendrore të shpimit (shpimit) të shufrave të sheshta të sustave në procesin e mëparshëm, i cili duhet të jetë i kualifikuar;në të njëjtën kohë, verifikoni nëse specifikimi i shufrave të sheshta me susta plotëson kërkesat e procesit të rrotullimit dhe procesi i rrotullimit mund të fillojë vetëm kur plotëson kërkesat e procesit.
3.2.Komisionimi amakinë rrotulluese
Sipas kërkesave të procesit të rrotullimit, zgjidhni metodën e rrotullimit me vijë të drejtë ose parabolike.Rrotullimi i provës do të kryhet me pozicionimin e fundit.Pasi rrokullisja e provës të kalojë vetë-inspektimin, ai do t'i paraqitet inspektorit për shqyrtim dhe miratim, dhe më pas mund të fillojë rrotullimi formal.Në përgjithësi, që nga fillimi i zvogëlimit deri në rrotullimin e 20 pjesëve, është e nevojshme të tregoheni të zellshëm në inspektim.Kur rrotulloni 3-5 copë, është e nevojshme të kontrolloni një herë madhësinë e rrotullimit dhe të rregulloni një herë makinën e rrotullimit.Inspektimi i rastësishëm mund të kryhet sipas një frekuence të caktuar vetëm pasi gjatësia, gjerësia dhe trashësia e rrotullimit të jenë të qëndrueshme dhe të kualifikuara.
Siç tregohet në figurën 1 më poshtë, vendosja e parametrave tërrokullisje me pranverë gjethesh.
(Figura 1. Parametrat e rrotullimit të një suste gjethesh)
3.3.1.Shpjegimet e trashësisë së rrotullimit
Trashësia e rrotullimit t1 ≥24mm, ngrohje me furre me frekuencë mesatare.
Trashësia e rrotullimit t1＜24mm, furra e ngrohjes fundore mund të zgjidhet për ngrohje.
3. Shpjegime të materialit për rrotullim
Nëse materiali është60Si2Mn, temperatura e ngrohjes kontrollohet në 950-1000 ℃.
Nëse materiali është Sup9, temperatura e ngrohjes kontrollohet në 900-950 ℃.
3.4.Rrotullimi dheskajet e prerjes
Siç tregohet në figurën 2 më poshtë.Vendoseni skajin e majtë të shiritit të sheshtë dhe rrotulloni anën e djathtë të nxehtë të shiritit sipas kërkesave.Pasi tapering plotëson kërkesat e madhësisë, prerë fundin e duhur sipas madhësisë së projektimit.Në mënyrë të ngjashme, do të kryhet rrotullimi dhe prerja fundore në të majtë të shiritit të sheshtë.Produktet e petëzuara gjatë duhet të drejtohen pas rrotullimit.
(Figura 2. Parametrat e zvogëlimit të një suste gjethesh)
Në rast të ngushtimit të shkurtër, nëse kërkohet prerja në fund, dhe skajet duhet të shkurtohen sipas metodës së mësipërme.Nëse nuk kërkohet prerja e fundit, skajet e sustave të gjetheve duken si një ventilator.Siç tregohet në figurën 3 më poshtë.
(Figura 3. Parametrat e shkurtra të ngushtimit të një suste gjethe)
3.5.Menaxhimi i Materialeve
Produktet përfundimtare të kualifikuara të mbështjella do të vendosen në raftin e materialit me një sipërfaqe të sheshtë drejt poshtë, dhe do të bëhet shenja e kualifikimit të inspektimit për tre madhësi (gjatësi, gjerësi dhe trashësi) dhe do të ngjitet karta e transferimit të punës.
Ndalohet hedhja e produkteve përreth, duke shkaktuar dëme në sipërfaqe.
4. Standardet e inspektimit (Referojuni standardit: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – Specifikimet teknike)
Matni produktet e gatshme sipas figurës 1 dhe figurës 2. Standardet e inspektimit të produkteve të petëzuara janë paraqitur në tabelën 1 më poshtë.
Koha e postimit: Mar-27-2024
